Presse à emboutir

Notre presse d’emboutissage hydraulique utilise généralement un cadre de guidage ou un cadre à quatre colonnes. Cette structure garantit un mouvement linéaire précis pendant le travail de la machine, ce qui permet d’obtenir une vitesse plus élevée, une meilleure stabilité et une plus grande précision lors de l’emboutissage. La presse d’emboutissage hydraulique est généralement utilisée pour des travaux continus de haute intensité, de sorte que la caractéristique d’économie d’énergie du servomoteur que nous équipons est également plus évidente. Le design de la série Lexson minimise la friction entre la matrice et la machine, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue et un taux de production plus élevé.

La presse d’emboutissage hydraulique est largement utilisée dans le travail des métaux, comme le formage, le façonnage, la découpe et le poinçonnage, notamment dans le traitement de pièces de précision, la fabrication de pièces automobiles, l’industrie électronique, l’industrie du caoutchouc, l’industrie de la construction, l’industrie des appareils ménagers et d’autres domaines nécessitant un usinage de précision.

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Presses d'emboutissage hydrauliques sur mesure

Vidéo Youtube

hydraulic stamping press video

Composants de la presse d'emboutissage hydraulique

metal stamping press

Boîtier électrique :

Les composants principaux proviennent de Schneider en France et de Siemens en Allemagne, offrant des performances électriques de haut niveau et une bonne protection contre la poussière et l’eau.

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Dispositif de protection contre la chute en cas de perte de pression.

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Cylindre hydraulique:

Le vérin hydraulique utilise un joint SKF haute performance et une technologie d’usinage de précision, assurant une durabilité et une étanchéité exceptionnelles. La surface du vérin hydraulique est chromée dure, augmentant considérablement la résistance à l’usure et à la corrosion, et réduisant le coefficient de frottement, permettant des millions de cycles.

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Guides et bloc coulissant :

Les guides et les bloc coulissant en alliage d’acier de haute résistance pour presses métalliques offrent une excellente résistance à l’usure. Nous utilisons la technologie de guidage la plus avancée, assurant un positionnement précis et un fonctionnement stable à chaque pressage.

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Système de contrôle électronique :

Équipé d’un écran tactile Siemens, d’un PLC allemand, offrant une expérience utilisateur conviviale, un contrôle et une surveillance complets du fonctionnement de la machine.

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Table de travail:

Une table de travail personnalisée, avec en option des rainures en T, une platine chauffante, une table mobile à axe X, Y et R, un vérin éjecteur automatique, une table d’échange ou une table navette.

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Manomètre , thermomètre, débitmètre.

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Détails sur la presse d'emboutissage métallique

Structure des presses d'emboutissage hydrauliques

La structure principale de la presse d’emboutissage hydraulique est un cadre de guidage fermé, comprenant une poutre, des colonnes et une base, fixée par quatre vis de tension. Le corps de la machine est fabriqué en acier lourd de haute qualité, garantissant une grande rigidité et une déformation minimale, offrant une excellente planéité et perpendicularité. Cette structure est la plus précise des types de cadres de presses hydrauliques, conçue pour un usinage de haute intensité, haute vitesse et stable.

  • Plage de pression de 10 à 8000 tonnes.
  • Surface de la table de travail, course, tonnage, vitesse, pression, tout peut être personnalisé.
  • Excellente planéité et perpendicularité.
  • La presse d’emboutissage hydraulique à servocommande est 80% plus silencieuse que la presse mécanique.
  • Le système hydraulique et le réservoir d’huile de la machine sont placés au sommet pour économiser de l’espace au sol.
guides de la presse d'emboutissage hydraulique

Système de puissance et de contrôle

La série Lexson de presse d’emboutissage hydraulique est équipée de composants de marque internationale, conçus pour une fiabilité élevée et une utilisation à long terme.

  • Équipé d’un panneau de contrôle Siemens allemand. L’écran tactile est clair et intuitif, avec une fonction de recette.
  • Équipé d’un moteur servo Physis italien, plus silencieux et économisant 50 % d’énergie par rapport aux moteurs ordinaires.
  • Équipée d’un bloc de vannes hydrauliques modulaires Bosch Rexroth allemand, offrant une plus grande flexibilité et des coûts de maintenance réduits.
  • Équipé d’un capteur de pression Gefran italien avec une précision de 0,1 % FS.
  • Équipée d’un servo-variateur INOVANCE chinois, offrant un rapport d’efficacité énergétique et une capacité de contrôle leaders du secteur.
  • Le système de puissance et de contrôle forme un contrôle en boucle fermée, avec une forte immunité aux interférences, une grande résistance aux chocs et un haut niveau d’intégration, minimisant les risques de fuites d’huile.

Guidage

Le système de guidage de nos presses d’emboutissage hydrauliques utilise une structure de guidage linéaire. Il se compose de deux guides verticaux et d’une poutre connectée en haut. Le bloc coulissant est guidé de chaque côté, garantissant un déplacement précis dans la direction verticale.

  • Peut être équipé d’un système de lubrification automatique.
  • Les guidages sont en acier allié de haute résistance, offrant une excellente résistance à l’usure et une capacité de charge élevée.
  • Réduction significative des besoins en maintenance.
  • Répartit considérablement la charge, réduisant le frottement du châssis et prolongeant la durée de vie de la machine.
  • Réduction importante de l’usure des matrices.
hydraulic stamping press gib guide

Table de travail

La série Lexson de presse d’emboutissage hydraulique peut être équipée de différents types de table de travail pour répondre à une variété de besoins.

  • Rainure en T (optionnel).
  • Platine chauffante (optionnel).
  • Table de travail mobile en axe X, Y, R (optionnel).
  • Vérin éjecteur automatique (optionnel).
  • Automatisation du déchargement des pièces (optionnel).
  • Table d’échange ou table navette (optionnel).
table de travail à rainures en t

Système de sécurité

La presse d’emboutissage hydraulique est équipée d’un système de sécurité conforme aux normes de sécurité mondiales. La série Lexson investit énormément dans la sécurité, garantissant des décennies de fonctionnement sans incident majeur.

  • Rideau de lumière de sécurité de niveau CAT4, surveillance à double canal.
  • Garde de sécurité pneumatique (en option).
  • Protection contre la surcharge, perte de pression, chute de vérin.
  • Équipée de relais de pression, soupapes de surpression, soupapes de sécurité et interrupteurs de fin de course.
  • Les boutons de démarrage à deux mains et le bouton d’arrêt d’urgence.
  • Système de surveillance électronique pour un contrôle complet du processus, enregistrant toutes les données d’opération, notamment la pression, la température et le débit.
  • Capteur de température de l’huile et refroidisseur d’huile hydraulique fonctionnant en collaboration, avec un système de refroidissement d’urgence.
dispositif de protection contre la perte de pression pour presses hydrauliques

Système électrique

Le système électrique de la presse d’emboutissage hydraulique provient principalement de Schneider en France et de Siemens en Allemagne. Équipée d’un armoire électrique standard NEMA.

  • Équipé d’un PLC Siemens allemand.
  • Équipée d’un dispositif de refroidissement du système électrique.
  • Équipé de disjoncteurs, contacteurs et relais, qui protègent le système électrique contre les surcharges, les courts-circuits et les variations de tension.
  • Équipée d’un module de communication réseau, permettant la surveillance et le diagnostic à distance.
  • Câblage et interfaces de qualité supérieure, résistants aux interférences, à l’humidité et à la corrosion.
  • Prêt pour l’intégration de robots.
système électrique de presse à emboutir

FAQs

Une presse d'emboutissage hydraulique est un équipement industriel utilisant un système hydraulique. Elle se compose principalement d'un système hydraulique, d'un système de puissance, d'un système de contrôle, d'un cadre de machine, et est largement utilisée pour le travail des métaux, la découpe, le formage, le tirage profond, le poinçonnage, etc.
La différence principale entre une presse d'emboutissage hydraulique et une presse mécanique réside dans la source d'énergie et la conception structurelle. La presse d'emboutissage hydraulique utilise un système hydraulique pour transmettre la force, tandis que la presse mécanique utilise un moteur électrique et un système de transmission mécanique. En termes de précision, de flexibilité et d'applications, la presse d'emboutissage hydraulique surpasse la presse mécanique, car elle peut travailler sur des pièces de différentes épaisseurs, matériaux et complexités. En termes de vitesse de production et de coût d'achat, la presse mécanique est supérieure à la presse d'emboutissage hydraulique, mais son champ d'utilisation est limité, principalement pour le travail de pièces métalliques minces.
En fonction des exigences, le cycle de production varie de 15 à 55 jours. Nous proposons une petite quantité de produits en stock ainsi que des commandes accélérées.
Une garantie de 1 an est offerte pour la machine complète, et une garantie de 3 ans pour le cadre de la machine. Pendant la période de garantie, toutes les pièces défectueuses sont remplacées gratuitement, et les pièces hors garantie sont proposées au prix coûtant. Un diagnostic à distance et une correction des erreurs à distance sont fournis. Un service de réparation sur site est disponible à l'échelle mondiale.
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