Presse à plateaux chauffants

Notre presse à plateaux chauffants est disponible avec des options de chauffage électrique ou par huile, et leur plage de pression et de température peut être personnalisée. Elles sont entraînées par un moteur servo, permettant une économie d’énergie de 50% et une réduction de bruit de 50% par rapport aux presses hydrauliques standard. Les plateaux chauffants sont spécialement conçus pour une montée en température rapide et uniforme. Elles peuvent être équipées de plusieurs ouvertures pour presser plusieurs pièces en une seule fois. Grâce à un algorithme de contrôle de température précis, capable de réguler indépendamment plusieurs zones, le taux de déchets est extrêmement faible. Équipées de systèmes de refroidissement à eau et à air, elles offrent un contrôle intelligent de la température et un refroidissement rapide.

Corps de presse à plateaux chauffants en acier de haute qualité, robuste et durable. Un grand nombre de composants proviennent de marques de premier plan en Allemagne, au Japon et en Italie. Chaque machine est soumise à de nombreux tests avant de quitter l’usine pour garantir une qualité constante. Le contrôle rigoureux de la qualité est inscrit dans l’ADN de notre entreprise.

Les presses à plateaux chauffants sont couramment utilisées pour le thermoformage, le laminage et l’adhésion, et sont largement utilisées dans les industries du bois, de l’électronique, des accessoires de batteries d’énergie nouvelle, du photovoltaïque, de l’aérospatiale, des matériaux composites et du caoutchouc. Nous avons fourni des solutions complètes à de nombreuses entreprises leaders dans le domaine des énergies nouvelles.

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Fabricant de presse à plateaux chauffants

Tous les paramètres, la structure et l’apparence de notre presse à plateaux chauffants peuvent être personnalisés selon vos besoins.

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Vue de face de la presse à plateaux chauffants

hydraulic hot press

Cylindre hydraulique:

Cylindre hydraulique de haute résistance, poli et chromé, équipé de joints SKF, garantissant durabilité et stabilité.

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Protection de sécurité pneumatique:

Équipée d’une protection de sécurité pneumatique pour assurer la protection et l’isolation thermique de l’opérateur.

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Système de contrôle:

Notre presse à plateaux chauffants est équipée d’un écran tactile Siemens et d’un PLC. Système de contrôle de température intelligent, chauffage et refroidissement rapides. Fonctionnalités riches et conviviales. Fonctionnalités riches et conviviales pour l’utilisateur.

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Capteur de déplacement:

Capteur de déplacement GIVI Italie, avec une précision de ±0.005mm, assurant une précision absolue.

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Unité hydraulique:

Le système hydraulique provient principalement de marques de premier plan en Allemagne. Ce système hautement intégré avec moins de tuyauterie assure la précision et l’exactitude du système de contrôle, minimisant les risques de fuites d’huile.

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Coffret électrique aux normes NEMA:

Boîtier électrique conforme aux normes NEMA. Avec des composants principaux provenant de marques de premier plan en France et en Allemagne, conçu pour protéger l’intérieur de la poussière et des fibres, et traité pour résister à la corrosion. Convient à la plupart des environnements industriels.

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Boutons de démarrage double et bouton d’arrêt d’urgence

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Plateaux chauffants supérieur et inférieur:

Les plateaux chauffants supérieur et inférieur peuvent être chauffés électriquement ou à l’huile et sont équipés d’un système de refroidissement. Nos presses à plateaux chauffants possèdent une capacité de chauffage et de refroidissement leader dans l’industrie.

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Paramètres de la machine

Services supplémentaires

Solutions personnalisées pour presse à plateaux chauffants.

Intégration de systèmes d’alimentation automatique et de bras robotiques.

Services OEM disponibles pour la machine.

Apparence de la presse à plateaux chauffants

La structure de notre presse à plateaux chauffants peut être personnalisée selon les besoins. La structure standard est de type 4 colonnes et 3 poutres, avec un vérin hydraulique monté en haut et la possibilité d’ajouter un vérin central Le corps est en acier à faible teneur en carbone de haute qualité, et les colonnes hydrauliques sont revêtues de bronze imprégné de graphite et d’alliage chromé dur, assurant un fonctionnement sans entretien à long terme. Protection de sécurité pneumatique disponible en option pour assurer la sécurité de l’opérateur pendant le chauffage.

La presse à plateaux chauffants Lexson Machinery est conçue pour fonctionner à long terme dans des environnements à haute humidité et température élevée. Le corps de la machine est traité avec une peinture anti-rouille, noircie ou galvanisée, assurant une utilisation stable et durable.

arrière de la presse à plateaux chauffants

Système de contrôle et HMI

La presse à plateaux chauffants utilise un système de contrôle en boucle fermée, offrant un retour en temps réel tout au long du processus, garantissant une production plus précise et contrôlable. L’interface homme-machine (HMI) est riche en fonctionnalités et facile à apprendre.

  • Elle est équipée d’un écran tactile et d’un PLC Siemens allemand.
  • La machine offre un mode de fonctionnement automatique, pouvant être intégré à un système d’alimentation automatique et un bras robotisé.
  • La course, la pression, la vitesse, le temps de maintien de la pression et la température de plusieurs zones sont réglables.
  • Elle offre une surveillance complète des données.
  • Dotée d’un voyant tricolore avec une alarme sonore.
  • Algorithmes de pressage et de chauffage optimisés pour la presse à plateaux chauffants, contrôle précis et intelligent.
  • Le système de contrôle coordonne les capteurs de déplacement, de pression et de température pour un contrôle en boucle fermée.
  • Précision de repositionnement jusqu’à ±0.01mm.

Plaques chauffantes

La presse à plateaux chauffants Lexson Machinery peut être équipée de modes de chauffage électrique ou à huile, utilisant un régulateur de température PID Omron. Ils sont équipés de plaques isolantes en céramique pour une isolation thermique efficace. Les plaques chauffantes présentent une excellente parallélisme, avec une erreur contrôlée à ±0.01mm. Un système de sécurité en boucle fermée surveille en temps réel toutes les anomalies des plateaux chauffants.
  • Les plaques peuvent être préchauffées, incluant les plaques supérieures et inférieures. Ils prennent en charge le chauffage multi-zones avec un contrôle et une surveillance indépendants de la température. Les plaques sont entourées de plaques d’isolation en céramique pour une isolation efficace.
  • Les tubes chauffants en fibre de carbone sur mesure de haute qualité permettent un chauffage et un refroidissement rapides et uniformes, augmentant considérablement l’efficacité de production, une caractéristique leader dans l’industrie.
  • Équipée de fonctions d’alarme de température et d’arrêt automatique en cas d’anomalie de température.
  • Équipés d’un système de refroidissement à l’eau et à l’air pour les plateaux chauffants, effectuant automatiquement un refroidissement après le fonctionnement.
  • Option de plaques chauffantes multicouches pour presser plusieurs pièces en une seule fois.
  • Équipée de ventilateurs d’extraction de grande puissance ou de hottes aspirantes, ainsi que de conduits de guidage des gaz, elle permet de collecter efficacement la vapeur, la fumée et d’autres gaz générés pendant le fonctionnement de la presse à plateaux chauffants.
  • Les plaques chauffantes sont facilement démontables pour un re-polissage aisé. Les éléments chauffants peuvent être rapidement et facilement démontés et remplacés.
  • La protection d’isolation des câbles des éléments chauffants est adaptée aux environnements à haute température, à humidité élevée et corrosifs.

Composants de sécurité

Nos presses à plateaux chauffants sont équipées des meilleurs systèmes de sécurité du secteur, conformes aux normes de sécurité de plusieurs pays. Lexson Machinery place toujours la sécurité de production en priorité, équipant la machine de divers composants de sécurité, maintenant un bilan de zéro accident majeur depuis plus de 30 ans.

  • Circuit anti-descente et anti-répétition, utilisant des relais de sécurité à double canal.
  • Équipée d’un dispositif anti-chute de cylindre de la marque japonaise SMC.
  • Dotée de boutons de démarrage double.
  • Équipé de barrières immatérielles de sécurité de type CT4, couvrant toutes les entrées et sorties.
  • La presse à plateaux chauffants est équipée de boutons d’arrêt d’urgence à l’avant et à l’arrière.
  • Le contacteur s’ouvre en cas de perte de contrôle du circuit de température (défaillance du circuit de contrôle) ou d’autres anomalies.

Moteur servo à aimant permanent

La presse à plateaux chauffants est équipée d’un moteur servo de la marque italienne PHYSIS. Ce moteur synchrone à aimant permanent offre un rendement énergétique élevé, se caractérisant par une plus grande économie d’énergie, une précision de contrôle supérieure, un fonctionnement plus silencieux et des temps de réponse plus rapides. L’économie d’énergie est particulièrement importante pour les presses à plateaux chauffants de plus grande puissance. Car elles sont équipées de systèmes de chauffage et de refroidissement, augmentant ainsi leur consommation d’énergie. Par conséquent, l’efficacité énergétique du moteur servo est encore plus évidente, permettant d’économiser des milliers à des dizaines de milliers de dollars en coûts électriques chaque année.

  • 50% à 70% plus économe en énergie que les moteurs ordinaires.
  • Conception sans balais, réduisant le bruit de 50% par rapport aux moteurs traditionnels.
  • 50% d’économie d’huile hydraulique par rapport aux moteurs ordinaires.
  • Amélioration de l’efficacité de production de 30%.
  • À puissance égale, la température de l’huile est de 5 à 10°C plus basse que celle des moteurs ordinaires.
moteur à aimant permanent

Composants hydrauliques

La presse à plateaux chauffants Lexson Machinery utilise un système hydraulique en boucle fermée avancé, permettant un contrôle précis du débit et de la pression. Le système hydraulique provient principalement de marques allemandes de premier plan, avec un design anti-fuite et anti-vibration, assurant un fonctionnement fiable à long terme. Elle réalise un mouvement rapide de fermeture, une pression lente et un retour rapide.

  • Équipées de joints SKF autrichiens, offrant une excellente étanchéité et une longue durée de vie.
  • Valves hydrauliques de Bosch Rexroth, Allemagne.
  • Équipées de pompes à huile silencieuses ECKERLE, fabriquées en Allemagne.
  • Filtre à huile pour filtrer efficacement les impuretés, avec des alarmes pour blocage de filtre.
  • Équipées d’un système de refroidissement à l’eau pour l’huile.
  • Système d’alarme pour fuite d’huile.
  • Le système hydraulique est équipé de soupapes de sécurité et d’un circuit de protection pour les supports hydrauliques, assurant efficacement la sécurité de la machine et de l’opérateur.
système hydraulique Bosch Rexroth

Composants électriques aux normes NEMA

La presse à plateaux chauffants utilise un armoire électrique conforme aux normes NEMA. Lors de la conception, la complexité de l’environnement opérationnel a été pleinement prise en compte pour assurer une bonne dissipation thermique, une résistance aux interférences et une résistance aux chocs.

  • Protection électrique complète.
  • Interrupteurs de sécurité interverrouillés.
  • Ventilateurs de refroidissement à haute vitesse anti-débris (entrées et sorties).
  • Composants électriques de Schneider, France.
  • Équipé d’un entraînement servo INOVANCE, Chine
  • Boîtes de protection de câbles spécialement conçues pour la presse à plateaux chauffants, offrant une protection complète contre l’eau, l’humidité et la chaleur.
module électrique Schneider

Questions fréquentes

Une presse à plateaux chauffants, également connue sous le nom de presse hydraulique chauffante, est un équipement industriel utilisé pour thermoformer ou combiner des matériaux thermosensibles sous des conditions de haute température et de haute pression. Cette machine dispose de plateaux pouvant être chauffés électriquement ou à l'huile à des températures spécifiques. En réglant le temps de maintien de la pression, la pression et la chaleur sont appliquées de manière continue sur la pièce, permettant ainsi de réaliser les exigences de traitement du produit souhaité.

La plage de température peut être personnalisée, généralement jusqu'à 800 degrés Celsius.

Délai de livraison de l'équipement : 25 à 35 jours ouvrables.

La presse à plateaux chauffants est largement utilisée pour traiter des matériaux tels que le plastique, le caoutchouc, les feuilles métalliques, le bois, la fibre de carbone, les résines et les matériaux composites.

La précision de pression de la presse à plateaux chauffants est de 1%, la précision de température des plateaux chauffants est de ±0.5 degrés Celsius, et la précision de positionnement répétitif est de ±0.01 mm.

Atelier sec et sans poussière. Peut fonctionner dans des environnements extrêmes jusqu'à 60 degrés Celsius et 90% d'humidité relative.

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