Hydraulische Stanzpresse

Unsere hydraulische Stanzpresse ist in der Regel in einem Gleitführungs-Rahmen oder einem 4-Säulen-Rahmen ausgeführt. Diese Struktur gewährleistet eine präzise lineare Bewegung während des Betriebs, ermöglicht höhere Geschwindigkeiten, eine verbesserte Stabilität und höhere Genauigkeit. Hydraulische Stanzpressen werden häufig für hochbelastbare Dauerarbeiten eingesetzt, und unsere Servomotoren bieten herausragende Energieeinsparungen. Die Designs der Lexson-Serie minimieren Reibung zwischen Werkzeug und Maschine, verlängern die Lebensdauer und erhöhen die Produktionsrate.

Hydraulische Stanzpressen finden breite Anwendung in der Metallbearbeitung, z. B. beim Formen, Beschneiden, Schneiden und Stanzen. Besonders in der Präzisionsbearbeitung, in der Automobilzulieferindustrie, in der Elektronikindustrie, in der Gummi- und Bauindustrie, in der Haushaltsgeräteindustrie und in anderen Bereichen, die präzise Bearbeitung erfordern.

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Kundenspezifische Hydraulische Stanzpresse

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Hydraulische Stanzpresse Komponenten

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Elektrikbox:

Hauptkomponenten der Elektrikbox stammen von Schneider (Frankreich) und Siemens (Deutschland) und bieten hohe elektrische Standards sowie gute Staub- und Wasserdichtigkeit. Vorrichtung gegen Druckverlust und Zylinderfall.

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Absturzsicherung: Ein Gerät zum Schutz gegen Druckverlust.

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Hydraulikzylinder:

Hochleistungs-SKF-Dichtungen und Präzisionsfertigung gewährleisten hervorragende Haltbarkeit und Dichtigkeit. Die hartverchromte Oberfläche des Hydraulikzylinders verbessert erheblich die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und verringert die Reibung, was Millionen von Zyklen ermöglicht.

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Gleitführung und Gleitblock:

Die Gleitführung und der Gleitblock der Stanzpresse aus hochfestem legiertem Stahl zeichnen sich durch ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aus. Unsere fortschrittliche Gleitführungs-technologie gewährleistet jedes Mal präzise Positionierung und stabilen Lauf.

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Elektronisches Steuerungssystem:

Mit einem Siemens-Touchscreen und einer SPS (Siemens PLC) ausgerüstet, bietet das System eine benutzerfreundliche Bedienung und eine vollständige Kontrolle und Überwachung des Maschinenbetriebs.

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Arbeitstisch:

Maßgefertigter Arbeitstisch, wahlweise mit T-Nuten, Heizplatte, verstellbare Achsen, automatische Ausstoßzylinder, austauschbarer oder shuttle Arbeitstisch usw.

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Druckmessgerät, Temperaturmessgerät, Durchflussmesser.

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Details zu Stanzpressen Metall

Struktur der hydraulischen Stanzpresse

Die hydraulische Stanzpresse hat einen geschlossenen Gleitführungs-Rahmen, der aus Querträger, Stützsäulen und Basis besteht und durch vier Zugschrauben befestigt wird. Der Körper aus hochwertigem Schwerlaststahl gewährleistet hohe Steifigkeit und minimale Verformung, bietet hervorragende Parallelität und Vertikalität. Diese Konstruktion ist die präziseste Rahmenstruktur für Hydraulikpressen und ist speziell für intensive, schnelle und stabile Bearbeitung ausgelegt.

  • Tonnenbereich von 10 Tonnen bis 8000 Tonnen.
  • Arbeitstischfläche, Hub, Tonnen, Geschwindigkeit, Druck sind anpassbar.
  • Exzellente Parallelität und Vertikalität.
  • Servostanzpresse reduziert den Lärm um 80 % im Vergleich zu mechanischen Stanzpressen.
  • Das Hydrauliksystem und der Öltank sind oben auf der Maschine platziert, um Platz zu sparen.
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Antriebs- und Steuersystem

Die Lexson-Serie der Hydraulischen Stanzpressen ist mit Komponenten internationaler Top-Marken ausgestattet und speziell für hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit konzipiert.

  • Ausgestattet mit einem Siemens-Kontrollpanel aus Deutschland. Der Touchscreen ist klar und intuitiv und verfügt über eine Rezepturfunktion.
  • Ausgestattet mit einem Servomotor von PHYSIS aus Italien, der leiser und sparsamer als herkömmliche Motoren ist, 50% Strom spart.
  • Ausgestattet mit modularen Hydraulikventilen von Bosch Rexroth (Deutschland) für größere Flexibilität und niedrigere Wartungskosten.
  • Ausgestattet mit einem Drucksensor von GEFRAN aus Italien, Genauigkeit bis zu 0.1% FS.
  • Ausgestattet mit INOVANCE-Servoantrieben (China), die in Sachen Energieeffizienz und Steuerungsfähigkeit führend sind.
  • Das Antriebs- und Steuersystem bildet eine geschlossene Schleife, das gesamte System ist hochintegriert, störungs- und erschütterungsresistent, und minimiert das Risiko von Öllecks.

Gleitführungs

Unser hydraulisches Stanzpressen-Gleitführungs-system basiert auf einem linearen Führungssystem. Es besteht aus zwei vertikalen Gleitführungen und einem oben verbundenen Träger. Der ram wird an den Seiten der Führungen geführt, um eine präzise vertikale Bewegung zu gewährleisten.

  • Optionales automatisches Schmiersystem.
  • Die Führungen bestehen aus hochfestem legiertem Stahl und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit.
  • Wesentlich reduzierter Wartungsbedarf.
  • Verteilte Last reduziert die Reibung und verlängert die Lebensdauer der Maschine.
  • Reduziert den Verschleiß von matrize erheblich.
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Arbeitstisch

Die Hydraulische Stanzpresse der Lexson-Serie kann mit verschiedenen Arten von Arbeitstischen ausgestattet werden, um vielfältige Anforderungen zu erfüllen.

  • T-Nut-Schienen (optional).
  • Heizplatte (optional).
  • Bewegliche Werkbänke in X-, Y- und R-Achse (optional).
  • Automatischer Auswerferzylinder (optional).
  • Automatisierte Werkstückmontage (optional).
  • Austauschbarer oder Shuttle-Arbeitstisch (optional).
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Sicherheitssystem

Die hydraulische Stanzpresse ist mit einem Sicherheitssystem ausgestattet, das internationalen Standards entspricht. Die Investitionen der Lexson-Serie in Sicherheit ermöglichen es unseren Kunden, über Jahrzehnte hinweg ohne größere Unfälle zu operieren.

  • Sicherheitslichtvorhang der Klasse CAT4 mit doppeltem Überwachungskanal.
  • Optional pneumatischer Sicherheitsschutz.
  • Überlastschutz, Schutz gegen Druckverlust, Schutz vor Zylinderausfall.
  • Ausgestattet mit Druckrelais, Überdruckventil, Sicherheitsventil, Endschalter.
  • Zweihand-Startknopf und Not-Aus-Knopf
  • Elektronisches Überwachungssystem, das den gesamten Prozess überwacht, einschließlich Druck, Temperatur, Durchfluss und zeichnet alle Betriebsdaten auf.
  • Öltemperatursensor und hydraulischer Ölkühler arbeiten im Team mit einem Notkühlsystem.
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Elektrisches System

Das Elektriksystem der Hydraulische Stanzpresse stammt hauptsächlich von Schneider (Frankreich) und Siemens (Deutschland). Ausgestattet mit einem Schaltschrank gemäß hohen NEMA-Standards.

  • Ausgestattet mit einem Siemens-PLC.
  • Mit Kühlsystem für das elektrische System.
  • Ausgestattet mit Schutzschaltern, Kontakten und Relais, die das Elektriksystem vor Überlast, Kurzschlüssen und Spannungsschwankungen schützen.
  • Mit Netzwerk-Kommunikationsmodul für einfache Fernüberwachung und Diagnose.
  • Höchster Industriestandard für Verkabelung und Schnittstellen, störungs-, feuchtigkeits- und korrosionsgeschützt.
  • Vorbereitung für den Anschluss von Robotersystemen.
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FAQs

Die Hydraulische Stanzpresse ist eine industrielle Maschine, die durch ein Hydrauliksystem angetrieben wird. Sie besteht hauptsächlich aus einem Hydrauliksystem, Antriebssystem, Steuerungssystem und Maschinenrahmen und wird häufig in der Metallbearbeitung, beim Schneiden, Formen, Tiefziehen und Stanzen eingesetzt.
Der Hauptunterschied zwischen einer Hydraulischen Stanzpresse und einer Mechanischen Stanzpresse liegt in ihrer Antriebsquelle und ihrem strukturellen Design. Eine hydraulische Stanzpresse nutzt Hydraulik zur Kraftübertragung, während eine mechanische Stanzpresse mit Motoren und mechanischen Übertragungen arbeitet. In Bezug auf die Verarbeitungsgenauigkeit, den Anwendungsbereich und die Flexibilität sind Hydraulische Stanzpressen genauer als mechanische Pressen und können Werkstücke unterschiedlicher Dicke, Materialien und Komplexität verarbeiten. Mechanische Stanzpressen sind bei Produktionsgeschwindigkeit und Anschaffungskosten überlegen, haben jedoch einen begrenzten Einsatzbereich und sind hauptsächlich für dünne Metallbleche geeignet.
Je nach Bedarf beträgt die Produktionszeit zwischen 15 und 55 Tagen. Eilige Bestellungen sind möglich.
Wir bieten ein Jahr Garantie auf die gesamte Maschine und drei Jahre Garantie auf den Rahmen. Während der Garantiezeit werden defekte Teile kostenlos ersetzt, nach Ablauf der Garantie zu Selbstkosten. Wir bieten Fernwartung und -reparatur an. Wir können weltweit vor Ort Reparaturen durchführen.
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