Hydraulische Abgratpresse | Hydraulische Entgratpresse
Unsere Abgratpresse wird von einem Servomotor angetrieben und ist mit weltweit führenden Komponenten ausgestattet. Fortschrittliche Steuerungsalgorithmen gewährleisten eine schnelle und präzise Verarbeitung, minimieren die Ausschussrate und sorgen für hochqualitative, gratfreie Schnittergebnisse.
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Details der Lexson-Serie Abgratpressen
Hydraulikzylinder:
Der Hauptzylinder der Abgratpresse besteht aus hochwertiger Legierung, poliert und hartverchromt. Die Hauptzylinder der Abgratpressen bestehen aus hochwertiger Legierung und sind poliert und hartverchromt. Die Lebensdauer des Hauptzylinders ist auf bis zu 800.000 Zyklen ausgelegt.
1 of 6Sicherheitsschutz:
Die Hydraulikpressen können rundum mit metallischen Schutzvorrichtungen ausgestattet werden, die den CE-Standards entsprechen. Es besteht auch die Möglichkeit, vordere pneumatische Metallschutzvorrichtungen für zusätzliche Produktionssicherheit zu wählen.
2 of 6Siemens HMI:
Unsere Abgratpresse ist mit einem Siemens-Touchscreen und PLC sowie speziell für die Abgratpresse optimierten Pressalgorithmen ausgestattet. Sie ist einfach zu erlernen und leistungsfähig. Sie sind leicht zu erlernen und leistungsstark.
3 of 6Lineare Wegsensoren:
Die Wegsensoren von GIVI aus Italien haben eine Genauigkeit von bis zu ±0,005 mm und bilden mit dem Hydraulik-, Elektro- und Steuerungssystem eine präzise Regelkreissteuerung, um eine sehr hohe Produktqualität während der Produktion zu gewährleisten.
4 of 6Hydrauliksystem:
Unsere Abgratpressen integrieren Hydrauliksysteme von international führenden Marken. Die Hydraulikventile stammen von BOSCH REXROTH, die Hydraulikpumpen von ECKERLE aus Deutschland und die Servomotoren von PHYSIS aus Italien.
5 of 6Elektrisches System:
Die Abgratpresse der Lexson-Serie verwendet elektrische Komponenten von Schneider Electric aus Frankreich, die den NEMA-Standards entsprechen und eine stabile und zuverlässige Leistung bieten. Sie sind mit Überlastschutz, Lichtbogenschutz und Berührungsschutz ausgestattet.
6 of 6Hauptmerkmale der Maschine
- Druckbereich von 10 bis 1500 Tonnen.
- Mit Servoantrieb, was eine 30%ige Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht.
- Geräuschpegel der Maschine um 50% reduziert.
- Branchenspezifische Maschinerie, hochgradig anpassbar.
- Im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikmaschinen 20% weniger Wärmeentwicklung.
- Energieverbrauch der Maschine um 50-70% reduziert.
- Positionierungsgenauigkeit ±0,01 mm.
- Druckabweichung von ±1bar.
- Das geschlossene System ermöglicht eine Echtzeitüberwachung und gratfreies Schneiden.
- Präzision der Wegsensoren erreicht ±0,005 mm.
- Robustes Sicherheitssystem.
- Komponenten von Weltklasse.
Zusatzdienste
Individuelle Lösungen für Abgratpressen.
Integration eines automatischen Zuführungssystems und Roboterarme möglich.
Umfassende Lösungen für Abgratformen.
Struktur der Abgratpresse
Unsere Abgratpressen haben ein attraktives, modernes Aussehen und nutzen eine kompakte Vier-Säulen-Hydraulikpresse für einfaches Ein- und Ausbauen von Werkzeugen. Der Rahmen ist aus einem Stück geschweißt und beansprucht wenig Platz. Der Maschinenkörper ist wärmebehandelt und sowohl sandgestrahlt als auch kugelgestrahlt. Der geräumige Arbeitstisch und der lange Hub können große Werkstücke aufnehmen. Die doppelten Hydrauliksäulen sorgen für einen gleichmäßigeren Druck und gewährleisten ein ebenmäßigeres Entgraten. Nach Bedarf können 2 bis 4 metallische Sicherheitsschutzvorrichtungen konfiguriert werden, und pneumatische Sicherheitsvorrichtungen sind optional erhältlich.
Das Maschinenbett der Lexson-Serie Abgratpresse wird mittels Finite-Elemente-Analyse überprüft, um sicherzustellen, dass die Verformung unter Hochdruck minimal ist. Es zeichnet sich durch Oberflächenfestigkeit gegen Ermüdung, Widerstandsfähigkeit gegen Wechselbelastungen und Verschleißfestigkeit aus, geeignet für kontinuierlichen Betrieb unter hohen Temperaturen.
Permanentmagnet-Synchron-Servomotor
Unsere Abgratpressen verwenden importierte PHYSIS Permanentmagnet-Synchron-Servomotoren aus Italien, die 50% Strom sparen, den Lärm um 50% reduzieren und gleichzeitig weniger Wärme erzeugen. Servomotoren sind mittlerweile die bessere Wahl in der Branche, da sie den Energieverbrauch nur bei Bedarf während des Betriebs anpassen. Langzeittests haben gezeigt, dass sie ausgezeichnete Kontrolle und Stabilität bieten, was sicherstellt, dass unsere Abgratpressen lange Zeit unter hoher Belastung arbeiten können.
Steuerungssystem
Die Abgratpresse der Lexson-Serie ist mit einem hochauflösenden Touchscreen und PLCs von Siemens, Deutschland, sowie Servotreibern der chinesischen Premium-Marke Inovance ausgestattet. Sie verwenden speziell für Abgratpressen entwickelte optimierte Druckalgorithmen, die eine gleichmäßigere Kraftverteilung beim Schneiden oder Entgraten gewährleisten und so präzise und glatte Schnittkanten ermöglichen.
- 10-Zoll-HD-Farbbildschirm.
- Das Steuerungssystem bildet mit dem Hydrauliksystem, dem elektrischen System sowie verschiedenen Überwachungs- und Sensorsystemen eine geschlossene Schleife.
- Mehrere Programmierungsoptionen, mit Speicherkapazität für Tausende von Programmen.
- Bereit für die Integration von Roboter-Schnittstellen.
- Das Steuerungssystem ist speziell für verschiedene Anwendungsszenarien der Abgratpressen optimiert.
T-Nuten
Die Schieber und Arbeitstische der Lexson-Serie Abgratpressen sind mit T-Nuten für die Werkzeugmontage ausgestattet. Der Maschinenkörper besteht aus hochwertigem, verschleißfestem Material, das nicht nur als Arbeitsplattform dient, sondern auch eine Unterstützung für den Prozess und eine Grundlage für die Präzisionsbearbeitung darstellt. Die hervorragende Parallelität und die qualitativ hochwertigen Materialien gewährleisten eine langfristig zuverlässige Funktion auch unter hoher Belastung.
Hydrauliksystem
Das Hydrauliksystem unserer Abgratpressen stammt hauptsächlich aus Deutschland. Es besteht aus einem geräuscharmen Ölpumpen, Hydraulikventilen, Öl-Wasser-Kühlern, Manometern, Öltanks, Ölfiltern, Luftfiltern und weiteren Komponenten. Es bietet präzise Steuerung und langanhaltend stabile Leistung. Das modulare Design mit minimaler Rohrleitung reduziert die Wahrscheinlichkeit von Ölleckagen erheblich.
- Speziell für den Schutz gegen Öllecks konzipiert, unempfindlich gegen Ölverschmutzung.
- Ausgestattet mit Öl-Wasser-Kühlern.
- Hydraulikventile von Bosch Rexroth, Deutschland.
- Hydraulikdichtungen von SKF aus Österreich, die für ihre hervorragende Dichtungsleistung und Langlebigkeit bekannt sind.
- Hydraulikpumpen von Eckerle, Deutschland, bekannt für leisen Betrieb und präzise Steuerung.
Elektrikschrank
Die Abgratpressen der Lexson-Serie verwenden elektrische Komponenten von Schneider aus Frankreich, die eine hervorragende Stabilität und Sicherheit bieten.
- NEMA-Typ Elektrikschrank.
- Ausgestattet mit einer Türverriegelungsschaltung.
- Ein Paar staubdichte Kühlgebläse (für Lufteinlass und -auslass).
Überwachung und Sensoren
Im Folgenden finden Sie eine Liste einiger Überwachungs- und Sensorensysteme unserer Abgratpressen, die sicherstellen, dass unsere Maschinen während des Entgratens korrekte Rückmeldungen und Anpassungen liefern.
- Wegsensoren von GIVI aus Italien.
- Druckrückführungssensoren von GEFRAN, Italien.
- Druckregler von SMC aus Japan.
Sicherheitsmaßnahmen
Unsere Abgratpressen sind mit einem Sicherheitslichtvorhang ausgestattet, der den Ein- und Ausgangsbereich des Werkstücks abdeckt. Zusätzliche mechanische Sicherheitssensoren können als ergänzende Sicherheitsmaßnahmen hinzugefügt werden. Metallische Sicherheitsabdeckungen, die CE-Standards entsprechen und mit einem Netzdesign versehen sind, ermöglichen die Beobachtung der Verarbeitung. Wir sind mit den Exportstandards mehrerer Länder vertraut und können das Sicherheitssystem Ihrer Abgratpresse entsprechend den Sicherheitsstandards verschiedener Länder und Regionen anpassen.
- Metallsicherheitsschutzvorrichtungen nach CE-Standard, optional mit pneumatischem Sicherheitsschutz.
- Verstärkte mechanische Sicherheit durch Verwendung von SMC-Lock-Zylindern aus Japan.
- Zwei-Hand-Startknöpfe, optional mit optischen Knöpfen von Banner, USA.
- Not-Aus-Tasten an der Vorder- und Rückseite der Maschine.
- Dreifarbige Signalleuchten (grün/gelb/rot) und ein Summer zur Anzeige der Betriebssicherheit.
- Sicherheitslichtvorhänge decken den Beschickungsbereich ab und entsprechen dem CAT4-Standard.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine Abgratpresse?
Eine Abgratpresse ist eine Industriemaschine, die zum Schneiden, Stanzen oder Entgraten von Materialien wie Metallguss, Kunststoff oder Gummi verwendet wird. Sie wendet normalerweise hydraulische Kraft an, um hohen Druck zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück auszuüben, um überschüssige Kanten und Grate am Werkstück zu trimmen und zu glätten.
Wie viel kostet eine Abgratpresse?
Der Preis unserer Abgratpressen variiert je nach Konfigurationsanforderungen erheblich. Wir bieten mehrere Auswahlmöglichkeiten an. Für weitere Informationen klicken Sie bitte auf die untenstehende Anfrage-Taste, um das wettbewerbsfähigste Angebot zu erhalten.
In welchen Anwendungsbereichen wird die Abgratpresse eingesetzt?
Die Abgratpresse kann für eine Vielzahl von Materialien wie Metallgussteile, Kunststoff, Schaumstoff und Gummi eingesetzt werden und findet Anwendung in Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Bauwesen. Sie werden am häufigsten für Druckgussteile aus Aluminium, Magnesium und Zink verwendet.
Was sind die Vorteile Ihrer Abgratpressen? Warum sollte man Ihre Maschinen wählen?
- Wir sind eine Ursprungsfabrik für Hydraulikpressen mit einer vollständigen Industriekette, was uns preislich wettbewerbsfähiger macht.
- Unsere strenge Qualitätskontrolle gewährleistet, dass jede Maschine vor dem Verlassen der Fabrik einer einwöchigen intensiven Prüfung unterzogen wird.
- Wir haben über dreißig Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hydraulikpressen.
- Jede unserer Hydraulikpressen ist speziell für industrielle Anwendungen optimiert und ein langfristig erprobtes und bewährtes Produkt. Zum Beispiel diese Abgratpresse, deren Steuerungssystem und Pressalgorithmen speziell angepasst wurden, ist eine echte maßgeschneiderte Maschine für die Industrie.
- Unser Pre- und After-Sales-Service ist ausgereift, mit schneller Reaktion und bietet weltweiten Wartungsservice.
- Unsere Maschinen erfüllen Ihre individuellen Anforderungen und bieten umfassende maßgeschneiderte Lösungen aus verschiedenen Perspektiven.
Wie lange dauert die Herstellung einer Maschine?
Je nach spezifischen Anforderungen dauert es von der Auftragsbestätigung bis zur Fertigstellung und Prüfung der Maschine etwa 3 bis 6 Wochen.
Welche Art von Kühler wird verwendet und wie wird die Temperatur gesteuert?
Wir verwenden einen wassergekühlten Wärmetauscher. In ihm zirkuliert kaltes Wasser. Das erhitzte Öl fließt durch die Ölkanäle im Wärmetauscher. Das Wasser entzieht dem Öl die Wärme.
