折弯机类型:如何选择合适的折弯机?

目录
    Add a header to begin generating the table of contents
    Scroll to Top
    联系我们

    Lexson Machinery拥有30多年的机械制造经验。 我们的产品涵盖液压机、折弯机等。 联系我们以获得最具竞争力的价格。

    本文按照工作原理划分折弯机类型:机械式、电动式、气动式、液压式(及其升级版数控折弯机) 并详细阐述了各个类型折弯机的原理以及它们优缺点,帮助生产者选购合适的产品。
    折弯机类型

    什么是折弯机

    折弯机是一种重要的机械设备,广泛用于金属板的精密弯曲和成型。 它通过电动、液压、气动或机械系统等动力系统驱动上下模具运动,从而实现弯曲。 这种多功能机器广泛应用于金属加工行业,如汽车零部件制造、建筑、电子、航空航天和家居装饰等。

    折弯机类型

    机械折弯机

    机械折弯机是古老的折弯机类型,诞生于20 世纪初。 世界上第一台折弯机就属于这个类别。 如今的机械折弯机大多采用了飞轮、离合器和传动轴等机械部件。 踏下脚踏板时,电机驱动飞轮高速旋转。 离合器将飞轮的动能传递给传动轴,传动轴再通过内部机械结构转化为线性运动,从而驱动上下模具运动对钣金施加折弯压力。 它适合中等吨位、折弯工序复杂度相对简单的任务。 吨位范围一般在20-1000吨,但它通常能超过额定压力的2倍甚至以上。 不过,它被液压折弯机和数控折弯机取代的趋势越来越明显。

    优点

    • 性价比高:由于成本更低,相同折弯吨位下,通常它的价格会比其他类型折弯机的更低。
    • 耐用性高:设计相对简单且坚固。 不需要更多的电子、液压元件,所以机器寿命更高。
    • 低维护成本: 由于其耐用性和较低的组件成本,维护费用通常较低。
    • 操作简单:不需要编程,对不熟悉数控系统的人更容易上手。

    缺点

    • 自动化程度低:由于它通常不具备数控系统,在执行复杂折弯工序时限制大,依赖人工操作经验。 自动化扩展困难。
    • 精度有限:不具备数控系统和饶度补偿系统,精度不够高。
    • 生产效率较低:由于工作速度较慢,自动化程度低,导致生产效率较低。
    • 应用场景有限:一般是中等吨位、中小产量加工场景较多。
    • 安全性低:由于较少具备的电子系统和传感器,安全性也较低。 另外运行时滑块必须完成整个动作循环,中途无法停止或者改变方向。

    液压折弯机

    液压折弯机是一种基于帕斯卡定律的折弯机类型,诞生于20 世纪 70 年代。 它利用液压系统产生的高压液体驱动活塞,通过活塞的运动来实现上模和下模运动、 根据工作方式主要分为扭轴折弯机和电液折弯机。 液压折弯机适合中大吨位的应用场景,吨位范围一般在50-3000吨。 得益于液压系统的精准控制,它的精准度也比机械折弯机有较大提高。

    优点

    • 折弯吨位大:通过液压油来传递力量,而液体不可压缩,因此液压系统能够提供比其他传动系统更大的力量。
    • 液压系统精准控制,可选配补偿系统,有较高的加工精度。
    • 稳定性高:采用了液压系统传递力量,液体不可压缩,能够提供均匀的力量传递,从而实现稳定的加工过程。
    • 适用范围广:可加工较长、较厚工件,绝大部分金属钣金材质。

    缺点

    • 购买成本、维护成本高:液压系统中涉及多个液压元件,且需要定期检查维护,这增加了购买和维护成本。
    • 高能耗:液压系统需要消耗较大的能耗。
    • 漏油风险:液压系统长期使用的过程中有漏油风险,需要定期检查。

    数控折弯机

    数控折弯机是通过计算机数控系统控制的一类折弯机,是20世纪后期才快速发展起来的。 它们绝大部分用液压系统,也就是液压折弯机加上了数控系统,是液压折弯机的升级版。 跟液压系列一样主要分为扭轴折弯机和电液折弯机。 这种类型的折弯机结合了电动和液压的优点,并且配置了最多可达12轴后挡料,使它成为热门的选择,也是折弯机的趋势。 吨位范围一般在50-4000吨,加工范围广泛。

    进一步阅读。

    扭轴和电液折弯机的区别

    优点

    • 自动化程度高:可编程执行多道加工工序,自动化执行,大幅减少了工作强度。
    • 精度高:得益于数控系统、液压系统的精准控制,使它保持着高精度运行,精度一般在0.1 – 0.01mm之间。
    • 稳定性高:液压系统被认为稳定性最高的选择之一。
    • 自动化扩展容易:数控系统让自动化接入更简单,加入自动扩展(如机械臂),增加效率的同时减少了人力成本。
    • 安全性高:一般会配备各类传感器和安全组件,如安全光幕、机械传感器等保障工人安全。
    • 有饶度补偿系统:一般配有补偿系统,液压补偿或者机械补偿,大幅提升加工长、厚工件的精度。
    • 复杂工件加工:数控系统控制的轴数可达12轴,可轻易对复杂的钣金加工。
    • 加工范围广:大、小、薄、厚工件均适用,几乎所有钣金材质都能加工。
    • 省电环保:越来越多的数控折弯机采用了伺服电机,能节省约50%电力。

    缺点

    • 购买成本、维护成本高:大量的液压、电子元件,成本会比其他类型折弯机高。 需要定期检查零部件,替换零部件的成本更高。
    • 漏油风险:液压系统长期使用的过程中有漏油风险,需要定期检查。

    电动折弯机

    这是一类用伺服电机驱动新型的折弯机,诞生于20世纪后期到21世纪初。 运行时安静省电,加工速度快且精准。 更多是用在中小件、中小吨位的钣金加工,吨位范围一般在5到600吨。

    优点

    • 省电环保、低噪音:配备了伺服电机,只有在运行时耗电,更加省电环保。 运行时噪音更低。
    • 精度高:电动传动系统配备了伺服电机实现精准控制,精度一般在0.1 – 0.01mm之间。
    • 不会漏油:不使用液压系统,避免了漏油问题。
    • 加工速度快:加工速度比液压折弯机快30%。
    • 维护成本低:纯电动传动系统简单,维护成本低。

    缺点

    • 吨位小:由于电动传动系统的限制,加工吨位一般较小。
    • 加工场景有限:适合精密加工中小件。 通常无饶度补偿系统,不适合长、厚工件。

    气动折弯机

    气动折弯机是一类使用气动系统控制的折弯机,诞生于20世纪后期。 动力源主要是压缩空气。 通过气动元件,如气缸和气动阀,将气压传递到上下模具,从而完成金属板材的弯曲加工。 适用范围非常有限,压力范围通常在1吨至100吨左右。 适用于小型、轻型钣金加工。

    优点

    • 价格优惠:这是一种非常经济的选择,与其他类型折弯机对比价格是很大优势。
    • 省电环保:使用气压驱动上下模运动,气动系统相对简单,能耗相对较低。
    • 结构简单、维护成本低:它结构简单,不需要复杂的液压系统或电动系统,维护成本更低。
    • 加工速度快:跟其他类型折弯机对比,属于加工速度较快的类型。

    缺点

    • 压力小:气动系统相对简单,与液压折弯机对比其吨位范围通常小。
    • 加工场景有限:不适合加工长、厚、硬的钣金。

    选择折弯机需要考虑哪些因素?

    总之,在选择折弯机的类型时,不仅仅要考虑吨位。 您应该综合考虑各种因素,比如精度、自动化程度、寿命、产能需求、材料的厚度和类型,材料的长度等等以确保选择最适合您需求的折弯机类型。 当然,预算也是很重要的因素,你需要在短期预算和长期投资之间做平衡。

    结语

    随着控制系统、自动化、能效和安全功能的创新,折弯机技术也在不断进步。 在预算允许的情况下,从长远角度考虑,数控折弯机是更好的投资。 另外电动折弯机也是性价比不错的选择。 尔迅金球提供电液数控折弯机扭轴数控折弯机,机器零部件均为业内顶配,提供绝佳性价比, 目前这两款机器已畅销全球40多个国家。 如有任何疑问,欢迎咨询我们。

    分享:
    Scroll to Top
    Request A Quote
    Lexson Machinery Since 1990
    请求报价
    Lexson Machinery始于1990