什么是折弯机
折弯机是一种重要的机械设备，广泛用于金属板的精密弯曲和成型。 它通过电动、液压、气动或机械系统等动力系统驱动上下模具运动，从而实现弯曲。 这种多功能机器广泛应用于金属加工行业，如汽车零部件制造、建筑、电子、航空航天和家居装饰等。
折弯机类型
机械折弯机
机械折弯机是古老的折弯机类型，诞生于20 世纪初。 世界上第一台折弯机就属于这个类别。 如今的机械折弯机大多采用了飞轮、离合器和传动轴等机械部件。 踏下脚踏板时，电机驱动飞轮高速旋转。 离合器将飞轮的动能传递给传动轴，传动轴再通过内部机械结构转化为线性运动，从而驱动上下模具运动对钣金施加折弯压力。 它适合中等吨位、折弯工序复杂度相对简单的任务。 吨位范围一般在20-1000吨，但它通常能超过额定压力的2倍甚至以上。 不过，它被液压折弯机和数控折弯机取代的趋势越来越明显。
优点
- 性价比高：由于成本更低，相同折弯吨位下，通常它的价格会比其他类型折弯机的更低。
- 耐用性高：设计相对简单且坚固。 不需要更多的电子、液压元件，所以机器寿命更高。
- 低维护成本： 由于其耐用性和较低的组件成本，维护费用通常较低。
- 操作简单：不需要编程，对不熟悉数控系统的人更容易上手。
缺点
- 自动化程度低：由于它通常不具备数控系统，在执行复杂折弯工序时限制大，依赖人工操作经验。 自动化扩展困难。
- 精度有限：不具备数控系统和饶度补偿系统，精度不够高。
- 生产效率较低：由于工作速度较慢，自动化程度低，导致生产效率较低。
- 应用场景有限：一般是中等吨位、中小产量加工场景较多。
- 安全性低：由于较少具备的电子系统和传感器，安全性也较低。 另外运行时滑块必须完成整个动作循环，中途无法停止或者改变方向。
液压折弯机
液压折弯机是一种基于帕斯卡定律的折弯机类型，诞生于20 世纪 70 年代。 它利用液压系统产生的高压液体驱动活塞，通过活塞的运动来实现上模和下模运动、 根据工作方式主要分为扭轴折弯机和电液折弯机。 液压折弯机适合中大吨位的应用场景，吨位范围一般在50-3000吨。 得益于液压系统的精准控制，它的精准度也比机械折弯机有较大提高。
优点
- 折弯吨位大：通过液压油来传递力量，而液体不可压缩，因此液压系统能够提供比其他传动系统更大的力量。
- 液压系统精准控制，可选配补偿系统，有较高的加工精度。
- 稳定性高：采用了液压系统传递力量，液体不可压缩，能够提供均匀的力量传递，从而实现稳定的加工过程。
- 适用范围广：可加工较长、较厚工件，绝大部分金属钣金材质。
缺点
- 购买成本、维护成本高：液压系统中涉及多个液压元件，且需要定期检查维护，这增加了购买和维护成本。
- 高能耗：液压系统需要消耗较大的能耗。
- 漏油风险：液压系统长期使用的过程中有漏油风险，需要定期检查。
数控折弯机
数控折弯机是通过计算机数控系统控制的一类折弯机，是20世纪后期才快速发展起来的。 它们绝大部分用液压系统，也就是液压折弯机加上了数控系统，是液压折弯机的升级版。 跟液压系列一样主要分为扭轴折弯机和电液折弯机。 这种类型的折弯机结合了电动和液压的优点，并且配置了最多可达12轴后挡料，使它成为热门的选择，也是折弯机的趋势。 吨位范围一般在50-4000吨，加工范围广泛。
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优点
- 自动化程度高：可编程执行多道加工工序，自动化执行，大幅减少了工作强度。
- 精度高：得益于数控系统、液压系统的精准控制，使它保持着高精度运行，精度一般在0.1 – 0.01mm之间。
- 稳定性高：液压系统被认为稳定性最高的选择之一。
- 自动化扩展容易：数控系统让自动化接入更简单，加入自动扩展（如机械臂），增加效率的同时减少了人力成本。
- 安全性高：一般会配备各类传感器和安全组件，如安全光幕、机械传感器等保障工人安全。
- 有饶度补偿系统：一般配有补偿系统，液压补偿或者机械补偿，大幅提升加工长、厚工件的精度。
- 复杂工件加工：数控系统控制的轴数可达12轴，可轻易对复杂的钣金加工。
- 加工范围广：大、小、薄、厚工件均适用，几乎所有钣金材质都能加工。
- 省电环保：越来越多的数控折弯机采用了伺服电机，能节省约50%电力。
缺点
- 购买成本、维护成本高：大量的液压、电子元件，成本会比其他类型折弯机高。 需要定期检查零部件，替换零部件的成本更高。
- 漏油风险：液压系统长期使用的过程中有漏油风险，需要定期检查。
电动折弯机
这是一类用伺服电机驱动新型的折弯机，诞生于20世纪后期到21世纪初。 运行时安静省电，加工速度快且精准。 更多是用在中小件、中小吨位的钣金加工，吨位范围一般在5到600吨。
优点
- 省电环保、低噪音：配备了伺服电机，只有在运行时耗电，更加省电环保。 运行时噪音更低。
- 精度高：电动传动系统配备了伺服电机实现精准控制，精度一般在0.1 – 0.01mm之间。
- 不会漏油：不使用液压系统，避免了漏油问题。
- 加工速度快：加工速度比液压折弯机快30%。
- 维护成本低：纯电动传动系统简单，维护成本低。
缺点
- 吨位小：由于电动传动系统的限制，加工吨位一般较小。
- 加工场景有限：适合精密加工中小件。 通常无饶度补偿系统，不适合长、厚工件。
气动折弯机
气动折弯机是一类使用气动系统控制的折弯机，诞生于20世纪后期。 动力源主要是压缩空气。 通过气动元件，如气缸和气动阀，将气压传递到上下模具，从而完成金属板材的弯曲加工。 适用范围非常有限，压力范围通常在1吨至100吨左右。 适用于小型、轻型钣金加工。
优点
- 价格优惠：这是一种非常经济的选择，与其他类型折弯机对比价格是很大优势。
- 省电环保：使用气压驱动上下模运动，气动系统相对简单，能耗相对较低。
- 结构简单、维护成本低：它结构简单，不需要复杂的液压系统或电动系统，维护成本更低。
- 加工速度快：跟其他类型折弯机对比，属于加工速度较快的类型。
缺点
- 压力小：气动系统相对简单，与液压折弯机对比其吨位范围通常小。
- 加工场景有限：不适合加工长、厚、硬的钣金。
选择折弯机需要考虑哪些因素？
总之，在选择折弯机的类型时，不仅仅要考虑吨位。 您应该综合考虑各种因素，比如精度、自动化程度、寿命、产能需求、材料的厚度和类型，材料的长度等等以确保选择最适合您需求的折弯机类型。 当然，预算也是很重要的因素，你需要在短期预算和长期投资之间做平衡。
结语
随着控制系统、自动化、能效和安全功能的创新，折弯机技术也在不断进步。 在预算允许的情况下，从长远角度考虑，数控折弯机是更好的投资。 另外电动折弯机也是性价比不错的选择。 尔迅金球提供电液数控折弯机和扭轴数控折弯机，机器零部件均为业内顶配，提供绝佳性价比， 目前这两款机器已畅销全球40多个国家。 如有任何疑问，欢迎咨询我们。
