拼图的历史
起源
第一块拼图起源于1760年的英国伦敦。 是一个地理教育学家无意中冒出的想法。 他将一幅世界地图分割成若干块，用于地理教育。 这种方法不仅锻炼了了记忆能力，还培养了视觉空间推理能力。 就这样创造了一个老少咸宜且经久不衰的拼图游戏。
拼图生产的演变
18 世纪中叶，最早的拼图制作是用锯子将木板切割成单块，然后进行打磨。 在这个阶段，拼图还很初级，每块拼图都是独一无二的。
19世纪初，人们开始使用机械锯来辅助切割，从而提高了生产效率。 19世纪后期，随着印刷技术的进步，纸质拼图的发展势头迅猛。 这是因为纸板材料更轻便、成本更低，并且适合印刷复杂的图案，从而提升了拼图的可玩性和艺术价值。 与此同时，模切技术的雏形也开始形成。
到了20世纪，随着印刷技术和精密切割技术的进步，纸板拼图变得越来越常见，也越来越精美，每块拼图上的图案也越来越生动和鲜艳。 模切技术也得到了快速发展。
21世纪，随着计算机技术的进步和计算机数控（CNC）的兴起，各种类型的 CNC 机械成为主流。 定制拼图的生产变得更加简单，此时出现了3D拼图、新材料拼图、双面拼图和定制图像拼图等多种拼图类别。
2019年，新冠病毒（COVID-19）的爆发导致许多国家普遍采取居家隔离措施，引发了拼图游戏销售的激增。 此外，由于疫情后人们的生活习惯发生了变化，拼图的销量继续保持较高水平。 受疫情的影响，许多工厂进行了产线的自动化升级。
如今，世界一流的拼图工厂已经采用了智能化、自动化系统，实现了全自动生产线。 随着拼图生产所用材料的多样化，许多智能工厂都根据自身的具体需求定制了生产线。
拼图生产流程
设计和印刷
拼图上的图像通常是由设计师构思的，或者是购买的版权图像，甚至是使用人工智能（AI）生成的。 目前，人工智能生成拼图图像已成为一种趋势，这不仅避免了版权问题，还能产生令人惊叹的的图像，从而降低成本，提高效率。
大多数拼图制造商使用平版印刷技术将拼图图案印在纸板上。 这是一个将油性颜料通过滚筒印刷转移到拼图纸板上的过程。 这种方法成本效益高，适合大规模生产。 另一种新兴方法是激光打印，它已成为一种趋势性选择。 这种方法具有更大的灵活性，但成本略高。
自动覆膜
自动覆膜机用于涂覆过程，将一层或多层保护性涂层应用于拼图的印刷图案上。 这增强了拼图表面的疏水性和耐久性，确保长期使用也不会褪色或腐蚀。 然后，使用高光或哑光烫印箔进行热烫印，增加拼图的质感和美感。
接下来，拼图的图像层将通过自动覆膜机进行粘合剂的涂布，通常使用水性、无毒的粘合剂。 随后，它将被粘合到纸板上。 粘合后，拼图通常要静置几天，直到粘合剂完全固化。
拼图工厂使用的纸板一般都是外部采购的，一些高质量的拼图工厂还需要专门定制纸张。 常见的纸板类型包括蓝芯纸、灰芯板和木质材料。
- 蓝色芯纸：与其他类型的纸张相比，蓝芯纸被认为更健康、更环保。 它触感极佳，质地更柔软，不易起皱。 它是欧美地区制作拼图的主要材料。
- 灰芯纸：灰芯纸板价格更实惠，但纸屑较多，触感一般。 如果出现褶皱，就很难恢复形状。
- 木板：木板的特点是硬度高、不易变形、经久耐用、咬合度高、重量相对较重。 不过，它们的缺点是容易变脆，而且木屑较多。 随着技术的进步，木板材料已逐渐成熟，并有取代蓝芯纸的趋势。
- 塑料：塑料具有更高的成型性、形状易定制、防水防潮性能、耐用性和高咬合度。 它是高端 3D 拼图的最佳材料，但缺乏环保性。 它的主要缺点是价格昂贵，因为大规模生产成本高。
拼图切割
目前主要有两种方法：激光切割和使用模切机。
在拼图切割领域，模切压力机（如液压机）和激光刀模已成为大规模生产的重要工具。 由于各种限制因素，激光切割通常被用作一种辅助生产方法。
激光切割法
这是一种更先进的方法，通过激光切割，可以更自由、更精准地切割拼图形状。 不过，它的缺点也很明显。 成本极高，生产速度缓慢。 大规模生产的成本效益不高。 材料选择有限，可能不适合某些特殊材料。
模切法
使用液压机和刀模，这是一种更具成本效益的成熟解决方案。 拼图刀模通过液压机压入拼图纸板，生产效率高。 其缺点是，当改变切割的尺寸或形状时，需要定制新的拼图刀模。 虽然精度比不上激光切割，但对于拼图行业来说完全足够了。
- 液压机：在模切工艺中，通常使用四柱液压机，因为其结构稳定、工作台面积较大、成本效益较高。 通常，1000块的拼图需要700吨的液压机，而2000块的拼图需要1200吨的液压机。 巨大的压力对拼图刀模提出了更高的要求。 值得一提的是，尔迅金球旗下品牌Lexson的拼图机已获得全球客户认可，其智能生产线被广泛应用于世界十大拼图工厂的智能制造流程中。
- 激光刀模：切割拼图通常使用激光刀模。 这是一种通过激光切割高强度胶合板后，将刀片嵌入槽中制成的模具。 刀片上的每个槽都由激光精确切割，确保拼图切割的精确性。 在液压机施加压力过程中，拼图刀模上的刀片被压在准备好的拼图纸板上。 压制完成后，拼图刀模上的模具刀模弹垫可确保拼图正确顶出，而不会粘在模具上。 即使是现在，拼图刀模的生产仍然需要大量的手工制作，每个刀片都需要手工敲入槽中。 为1000块拼图制作一个激光刀模仍然需要 5-7 个工作日。 Lexson 的拼图模具在业内处于领先地位，拥有顶级的加工技术、刀片和底板，同时还能保持较高的性价比。 刀模的质量往往决定了生产出的拼图边缘是否均匀无毛边。
拼图打散过程
切割完成后，拼图被送往机器视觉检测设备，检查是否有任何缺失。 检查完成后，拼图就会通过传送带传送到拼图打散机。 该机器配有硅棒，可在高效、均匀地分散拼图块，同时确保拼图不受损坏。
拼图装袋和包装
接下来，拼图将通过拼图装袋机进行PE膜热封装袋，随后进入质检人员检测阶段。 检验合格后，再装箱送到消费者手中。
结语
生产拼图需要大量专业设备和专业知识，需要不断的技术积累。 要想在行业中脱颖而出，生产线的智能升级势在必行。
尔迅金球Velxun旗下的子品牌Lexson可提供全套自动化解决方案，包括拼图切割机、拼图刀模、拼图打散机、拼图装袋机、拼图包装机、拼图覆膜机、拼图盒覆膜机等，这些都是拼图生产过程中必不可少的设备。 这些解决方案一直供应给世界一流的拼图制造商，并出口到全球 40 多个国家。 如果您对拼图生产工艺和设备有任何疑问，请随时咨询我们的专家团队。
