在扭轴或电液数控折弯机之间进行选择常常让制造业的许多客户感到困惑。 尽管两台机器用于相同目的，但它们具有不同的特点、功能和限制。 本文旨在从不同角度阐明这两种折弯机之间的差异，为新手或又经验专业人士做出正确的选择而提供帮助。
什么是扭轴数控折弯机？
通常，我们将使用扭杆进行同步的称为扭轴数控折弯机。 扭轴同步折弯机采用扭力轴结构进行同步实现。 该类型由连接在机架上的两根扭杆组成，通过连杆和摇臂传递运动，实现上、下模的同步运动，从而完成工件的弯曲。 因此，它是一种机械强制同步方法。 通常，它包括一个主电机和多个离合器，用于传输动力并驱动工具模块。
什么是电液数控折弯机？
通常，我们将使用电液进行同步的称为电液数控折弯机。 电液折弯机采用液压和电动伺服系统相结合，实现上下模块的同步运动。 该系统由液压缸、伺服阀、传感器和控制系统组成，利用电子信号实现对滑块位置的精确控制。 它是通过使用两侧伺服阀来实现同步。 伺服电机将旋转运动转换为液压动力，而传感器则持续监控模具的位置。 利用传感器和反馈机制，可以实时监控和调整位置偏差，确保弯曲角度更准确。
扭轴VS电液数控折弯机
精度和同步性
扭轴数控折弯机的同步控制严重依赖机械传动系统，精度受扭力轴、连杆等部件影响。 扭力轴的弹性变形和调整杆的调整会导致滑枕运动不同步，影响弯曲角度和平直度精度，一般在0.1毫米范围内。 它们适用于一般的弯曲场景，特别是较小的工件和具有中低精度要求的加工场景。 然而，我们的扭轴数控折弯机能够达到±0.01的精度，超过了行业标准。 它是一种经济高效且高性能的解决方案。
电液数控折弯机采用闭环控制系统，可实现高精度同步折弯操作。 该系统利用电液阀来调节液压缸的运动，确保刀模的精确和同步运动。 相比之下，电液数控折弯机具有更高的折弯精度，通常可以实现小至0.01毫米甚至更小的公差，并且即使在长时间使用后也能保持更好的稳定性。 因此，它们非常适合需要高精度的应用，尤其是复杂工件的生产。
运行速度和生产效率
由于机械扭轴系统的限制，扭轴数控折弯机的速度和响应速度相对较慢。 它通常具有较快的下降速度，但相对较慢的上升和返回速度，因为扭轴系统需要一些时间来确保上部和下部模块之间的同步。 改变弯曲速度或执行复杂的多级弯曲可能需要更多时间和调整。 它的各项速度通常固定在相对恒定的速率。
电液数控折弯机采用先进的电动伺服系统和液压控制技术，通过电液伺服系统快速调节液压缸的运动速度和力度，具有更高的折弯速度和生产效率和效率。 通过精确的电液控制，它可以实现更高的弯曲速度和更快的工作周期，最终提高生产效率。
维护性
扭轴数控折弯机采用简单的机械同步系统，维护成本较低。 其简单的结构也减少了对复杂控制系统的需求。 通常，定期检查和润滑关键部件（例如扭力轴）就足够了。 更换其部件的成本也相对较低。
电液数控折弯机涉及复杂的电气、液压系统，维护成本较高。 它的维护也相对复杂。 除了定期润滑和检查关键部件外，还需要对控制系统进行维护和校准，以确保正常运行。 最好定期检查电气元件和液压元件。 它更换其部件的成本也相对较高。
轴数
扭轴数控折弯机通常有3个主轴，分别是：
a. Y轴：控制弯曲梁（上模）上下运动，实现工件的弯曲。 Y轴控制垂直运动，负责弯曲操作时下模的上下运动。
b. X轴：控制后挡料的水平定位，实现工件对中。 X 轴控制后挡料运动，以便在折弯过程中定位工件。
c. R轴（选配）：控制后挡料的深度调节，实现工件的特定弯曲。 R轴是后挡料的旋转轴，使后挡料能够上下移动，以适应不同的折弯要求。
电液数控折弯机通常具有更多轴，以提供更高的灵活性和精度。 典型的数控折弯机可能有 4 个或更多主轴，包括：
a. Y1轴和Y2轴：这是液压缸的两个独立控制轴，用于实现弯曲梁（上模）的上下运动，保证上模平行运动和均匀的弯曲力分布。
b. X轴：X轴控制后挡料的移动和定位。
c. R轴：R轴控制后挡料的深度调节。
d. Z1轴和Z2轴（可选）：这些轴控制上模的前后运动，以适应不同的弯曲要求。
补偿系统
由于工作原理和价格定位的差异，扭轴数控折弯机通常不配备补偿系统。 另一方面，电液数控折弯机凭借其先进的控制系统和可编程性，定位在较高的价格范围，并且可以配备补偿系统以实现更精确的弯曲补偿。 补偿系统的存在提高了工件的质量和精度，满足复杂部件的需求。 与补偿系统相关的额外成本会因其提供的功能和灵活性而变得合理。
价格对比
由于结构和控制系统较为复杂和先进，电液数控折弯机一般比数控折弯机价格较高。 另一方面，扭轴数控折弯机的系统结构和工作原理较简单，通常采用基本的机械或电气控制系统，成本较低。 数控折弯机需要高精度的零部件和先进的控制系统，这增加了制造成本，需要更多的工程设计和生产费用。 从短期来看，扭轴系列更经济，但从长远来看，电液系列提供更高的投资价值。
适用范围
电液数控折弯机适用于折弯加工过程中需要高精度和高效率的应用场景。 它们非常适合大批量生产和复杂工件生产。 尽管它们更昂贵，但它们提供更高的加工质量和灵活性。 扭轴数控折弯机适用于一般折弯工艺，更适合中小规模生产和简单工件。
拓展性
扭轴数控折弯机的可扩展性有限，通常不容易与其他设备集成，难以实现串联操作或机器人集成。 另一方面，电液数控折弯机具有更高的可扩展性，允许与其他设备串联操作，并且更容易与机器人和其他自动化设备集成。 集成自动化设备后，生产效率将显着提高，人工成本降低，生产安全问题也将得到避免。
操作人员技能要求
由于数控系统和操作原理的原因，扭轴数控折弯机更多地依赖工人的经验，这可能需要企业支付更高的工资来雇用更有经验的工人。 另一方面，电液数控折弯机操作相对简单，对操作人员的经验要求较低，自动化水平也较高。
结语
总之，企业应该根据自己的具体要求来选择机器。 大多数情况下，电液数控折弯机会优于扭轴数控折弯机。 如果预算允许，从长远来看，电液数控折弯机是更好的选择。 但在预算有限的情况下，扭轴系列也能满足一定的加工需求。 如果您还有其他疑问，请随时咨询我们。 我们非常乐意为您提供帮助。
